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1. 氣動ASCO電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉換氣路、液路等。
2. ASCO電磁閥閥門的密封是考核閥門優(yōu)劣的主要指標之。閥門的密封主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。
3. 氣動ASCO電磁閥主要是體積小，動作，維修方便，價格。選擇時需要注意根據(jù)工藝要求選擇常開或常閉型。
1、介質溫度450℃以下的ASCO電磁閥堆焊。
采用EDCr-B-15焊條，堆焊金屬為2Cr13。為了獲得良好的堆焊金屬層，少堆焊兩層。
堆焊前，焊條要烘干，烘焙溫度250℃，烘焙1h，焊件需預熱300℃以上。焊接時，電流要盡zui小.以減少母材金屬的熔化。焊接過程中應避免在475℃左右溫度下停留時間過長，以減少475℃脆性。焊后空冷，硬度大于HRC45。
2、介質溫度600℃以下的ASCO電磁閥堆焊。
采用EDCrNi-B-15、EDCrNi-C-15焊條，堆焊金屬為鉻鎳硅合金。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到奧氏體加鐵素體組織，具有優(yōu)良的抗磨，抗蝕和抗氧化。堆焊層不少于三層，加工后不少于5mm。
堆焊前，焊條需在250℃下烘焙lh，焊件預熱450℃。采用短弧小電流進行焊接，次焊完，不允許冷后再焊，以防開裂。焊后，要求緩慢冷卻，硬度大千HRC40。
3、介質溫度650℃以下的ASC0電磁閥堆焊。
采用堆817焊條，堆焊金屬為鈷鉻鎢(司特立)合金。堆焊時，焊條需在250℃下供焙lh。焊前焊件需預熱500-600℃，并要求整個焊接過程中保持這溫度。采用小電流、短弧直線運條。每次堆焊的焊縫長度不超過50-70mm為宜。焊后需回火，溫度600-700℃，保溫lh，緩冷。
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